I numeri che contano:
Potenza impianto: 520 kWp
Energia prodotta annualmente: ~ 610.000 kWh
Autoconsumo: 97–100%
Risparmio economico annuo: circa 122.000 €
Payback stimato: 3 anni
Riduzione CO₂: oltre 150 tonnellate l’anno
L’azienda
Un’importante realtà industriale dell’hinterland milanese, specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di automazione e componenti per l’industria meccanica e fluidodinamica.
Un’azienda con processi produttivi continui e ad alta intensità energetica, dove il costo della corrente rappresentava una voce di spesa strategica e in costante aumento.
La situazione iniziale
Prima dell’intervento, l’azienda registrava consumi elettrici superiori a 2 milioni di kWh/anno, con picchi nei mesi estivi dovuti al funzionamento dei macchinari di precisione e ai sistemi di climatizzazione industriale.
Negli anni aveva valutato più volte l’installazione di un impianto fotovoltaico, ma nessuna proposta era riuscita a coniugare potenza, affidabilità e tempi di rientro compatibili con la produzione.
L’obiettivo era chiaro: ridurre in modo sostanziale la dipendenza dalla rete, senza interferire con i ritmi produttivi e mantenendo gli standard qualitativi elevati.
L’intervento LERIS
LERIS è intervenuta con un progetto su misura da 520 kWp, installato sui tetti dei reparti produttivi.
L’impianto, composto da 865 moduli fotovoltaici da 590 W e inverter trifase Viessmann, è stato integrato con la cabina di media tensione esistente per ottimizzare le prestazioni e garantire continuità di esercizio.
L’intervento ha incluso:
- progettazione esecutiva completa e direzione lavori
- gestione diretta del cantiere senza subappalti,
- iter burocratico e pratiche GSE, e-distribuzione e Agenzia delle Dogane,
- monitoraggio e manutenzione continuativa.
LERIS ha seguito ogni fase internamente, assicurando tempi di consegna certi e conformità alle normative vigenti (VV.FF., CEI, ENEA).
Il metodo LERIS, che fa la differenza
Il risultato ottenuto non è casuale.
Un impianto di queste dimensioni, con coperture non perfettamente esposte e ostacoli ambientali (come l’orientamento a nord o la presenza di rilievi), richiede uno studio ingegneristico mirato, non una semplice installazione standard.
Insieme al cliente abbiamo analizzato ogni variabile — dai flussi energetici ai profili di consumo, fino alle condizioni fisiche del sito — per individuare la configurazione più efficiente e il payback più breve possibile.
Solo attraverso questo approccio personalizzato si può ottenere un autoconsumo vicino al 100% e un rientro in 3 anni.
Se avessimo operato “come fanno tutti”, il risultato non sarebbe stato questo.
Il valore non è solo nell’impianto, ma nel progetto costruito su misura: una strategia tecnica e gestionale condivisa con il cliente, dove ogni scelta ha una logica precisa.
Perché nel fotovoltaico, fare qualcosa e non comunicarla è come non farla — ma fare la cosa giusta, nel modo giusto, è ciò che crea valore reale.
Il risultato
Dopo il primo anno di funzionamento, l’impianto ha garantito:
- autonomia energetica quasi totale nelle ore diurne,
- risparmio annuale superiore a 120.000 €,
- rientro dall’investimento in circa 3 anni,
- riduzione delle emissioni di CO₂ di oltre 150 tonnellate/anno.
Un risultato che ha permesso all’azienda di stabilizzare i costi energetici e rafforzare la propria immagine green nel panorama industriale internazionale.
Questo progetto ha trasformato un costo operativo in un vantaggio competitivo concreto:
un impianto fotovoltaico su misura, perfettamente integrato nei processi produttivi, che coniuga stabilità economica, sostenibilità ambientale e posizionamento ESG di alto profilo.
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Responsabile Marketing
Amo le nuove idee e sono sempre alla ricerca di nuove strategie comunicative per non smettere mai imparare, del resto, “per essere bravi nel marketing bisogna essere un pochino pazzi” (Jim Metcalf).
